我们可以做到什么优势：

• 提升检测精度

  准确的检测算法
  确保良品率高于99.5%
  包管产线稳固
  稳固提升检测精度

• 提高生产效率

  助力工厂实现产线全自动化
  全天候不
  ；
  提高生产效率
  
  

• 降低生产本钱

  优化作业流程
  提升生产效率
  缩短投资回报周期
  柔性应对生产需求

• 行业定制化安排

  凭证差别的生产情形及生产方法
  适配定制化解决计划
  打造自动化智慧工厂
  
  

随着新能源汽车市场需求的暴增，终端消耗者的期望值也一直提升。动力电池朝着能量密度高、续航里程长、清静性高的偏向一直优化，头部电池企业纷纷争产扩能，在坚持高速生产的同时，锂电池的一致性、良品率、清静性备受关注。

锂电池的生产除了电池自己所用原质料之外，制造工艺和生产装备是决议电池性能的主要因素。由于锂电池的清静性能要求很高，因此在锂电池制造历程中对制程装备的精度、速率、稳固性和自动化水平都有极高的要求。以前段的搅拌、涂布，到中段的电芯合成、卷绕/叠片、注液阶段，再到后段的化成、封装等，都会用到机械视觉的识别、丈量、检测、定位等功效。

本文将为各人剖析锂电池注液工艺中的视觉应用：

注液作为锂电池制程中的一道要害工序，效果的优劣不但影响电池性能，并且制约生产效率。注液一样平常分为两步：

1）注液--将电解液注入电池内部
；

电解液的作用是在正负极之间导通离子，继续充放电的介质，就如人体的血液。

注液流程

2）浸润--注入的电解液与电池正负质料和隔膜充分浸润
；

在注液时，对电池抽真空可以降低空气爆发的阻力，而对电解液加压则可以增添液体流动的驱动力。因此，抽真空和加压注液有利于电解液的浸润。

检测需求

为了抵达优异的注液效果，往往会使用机械视觉来举行电池注液孔定位：

1、检测注液孔的位置，通过旋转机构举行角度校准（方形电池无需旋转）
；

2、定位胶塞孔洞的中心并校准
；

3、定位金属钉的角度，旋转至中心。

检测效果

bti体育智能视觉处置惩罚系统能高效精准完成以上3项检测需求，通过现实验证，检测精度可抵达0.05mm以内，知足客户±0.1mm的需求。

圆柱锂电池差别角度检测界面

方形锂电池注液孔定位检测界面

一套适用的机械视觉系统可以在第一时间发明产品隐患，显著降低不良产品的危害，降低生产和售后本钱。

bti体育智能视觉处置惩罚系统具有检测精度高、速率快、性能稳固、抗外界滋扰能力强等特点，高精度自主尖端算法加持，九大类67个工具可供选择，轻松完成外观检测、几何检测、字符识别、有无区分等使命。

以上案例中用到的圆检测及求中心点工具

从构建图像处置惩罚应用程序，建设用户界面到调试、模拟等操作，功效标识清晰明晰，维护利便、操作简朴，自研底层软件算法快速高效兼容种种丈量场景，可定制性、扩展性强，能很好的知足锂电池生产线各个工序的检测需求，有用资助锂电厂商镌汰人工投入，提升生产效率，包管产品品质。